OEM ODM մետաղական մասերի ծառայություն
Նյութը ՝ SKD11
Մշակման սարքավորումներ. Ճշգրիտ ֆրեզերային հաստոց, սրող, դանդաղ մետաղալարերի մշակում
Accշգրտության պահանջ ՝ 0.005 մմ
Մակերևութային բուժում ՝ նիկելապատում
Մշակման շրջանակը բարձրացման:
1. isionշգրիտ հաստոցներ:
2. equipmentշգրիտ սարքավորումների մասերի մշակում:
3. Ոչ ստանդարտ պահեստամասերի մշակում:
4. specialշգրիտ հատուկ ձեւի մասերի հաստացում:
5. Սարքավորումների և մեխանիկական մասերի մշակում:
6. Տարբեր մեխանիկական մասերի մակերեսային բուժում:
Վերամշակող և արտադրական արդյունաբերության ոլորտում այն, ինչ մենք հաճախ անվանում ենք հաստոց, մշակման սարքավորումների հետ աշխատանքային մասի ընդհանուր չափի կամ կատարողականի փոփոխման գործընթաց է:
Արտադրության և վերամշակման գործընթացը բաժանվում է սառը մշակման և տաք վերամշակման ՝ ըստ մշակման ենթակա աշխատանքային մասի ջերմաստիճանային վիճակի: Ընդհանրապես, այն վերամշակվում է նորմալ ջերմաստիճանում ՝ առանց առաջացնելու աշխատանքային մասի քիմիական կամ փուլային փոփոխություններ, որը կոչվում է սառը վերամշակում: Սովորաբար, նորմալ ջերմաստիճանից բարձր կամ ցածր վերամշակումը կհանգեցնի աշխատանքային մասի քիմիական կամ փուլային փոփոխություններին, որը կոչվում է տաք վերամշակում: Ըստ մշակման եղանակների տարբերության, սառը աշխատանքը կարելի է բաժանել կտրման և ճնշման մշակման: Hotերմային բուժումը, դարբնոցը, ձուլումը եւ եռակցումը տարածված են տաք աշխատանքի մեջ:
Սառը եւ ջերմային բուժումը հաճախ օգտագործվում է մեխանիկական սարքավորումների հավաքման գործընթացում: Օրինակ ՝ առանցքակալների հավաքման ընթացքում ներքին օղակը հաճախ սառչում է հեղուկ ազոտի մեջ ՝ դրա չափը նվազեցնելու համար, արտաքին օղակը պատշաճորեն տաքացվում է ՝ չափը մեծացնելու համար, այնուհետև հավաքվում միասին: Գնացքի անիվի արտաքին օղակը նույնպես տաքացվում է ենթաշերտի վրա, և դրա ամրությունը կարելի է ապահովել հովացման ժամանակ (այս մեթոդը դեռ կիրառվում է որոշ մասերի փոխանցման գործընթացում):
● Լար-EDM: 6 հավաքածու
● Ապրանքանիշը ՝ Seibu & Sodick
● Հնարավորություն. Կոպիտություն Ra <0.12 / հանդուրժողականություն +/- 0.001 մմ
● Պրոֆիլային սրող `2 հավաքածու
● Ապրանքանիշ: WAIDA
● Կարողություն. Կոպիտություն <0.05 / Հանդուրժողականություն +/- 0.001